1、铸件的结构设计      

铸件的壁厚相差太大、壁厚过渡不当、铸件圆角过渡太小等结构问题均容易产生裂纹。因此，铸件设计应密切与铸造工艺相结合，尽量避免铸件设计不合理。例如可以将“+”字断面改为“T”形断面等。  

2、铸造工艺设计(包括各种工艺因素及浇注系统) 在铸造工艺各因素中重要的是铸型的退让性，其次是砂箱设计不合理。例如箱筋阻碍收缩可以产生裂纹，因此，箱筋距铸件及冒口要有一定的距离。          

浇注系统设计不当，分散导人的多条内浇道往往因阻碍铸件收缩，而在与内浇道联结处开裂。应该特别指出，在铸件内浇道导入处，局部温度高而最后凝固，由于得不到足够的补缩，收缩应力使铸件开裂，所以一般在内浇道处要设置冒口补缩。  

3、高锰钢铸件的冒口及冷铁设置，高锰钢铸件的冒口设置以不用普通顶冒口为原则，因为用乙炔焰切割冒口时容易造成裂纹。所以最好采用侧冒口及易割冒口，冒口一般用锤打掉。铸件设置冒口对热节进行补缩，使铸件不产生缩孔及缩松，是防止内裂的有效措施，但冒口设置又产生了接触热节，其它工艺措施要与其配合得当。如合理地使用冷铁，就可做到既防止内裂又不会产生外裂。