耐磨合金铸件材料的表面强化技术概括了表面处理、表面加工、表面涂层、表面改性以及薄膜技术等内容。表面强化技术具有学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性、潜在的创新性、环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。

      （1）铸渗表面合金化技术  在铸件凝固过程实现工件表面合金化的铸渗技术，具有不需要专用处理设备，表面铸渗层厚，生产工艺简单，成本低及工件不变形等优点。采用铸渗技术能够把本体材料的强韧性与强化成分的高硬度、高耐磨性结合起来，在不大幅度提高成本的条件下，使零件的整体性能得到改善。表面合金化层具有耐磨、耐热、耐蚀等优良性能，特别适于在冶金、矿山、石油等工业部门推广应用。  

      （2）等离子喷涂智能化系统及技术  等离子喷涂是以等离子焰流为热源，将粉末涂层材料加热熔化并从喷涂枪喷出后，在高速气流作用下喷散成雾状细粒，喷射到工件表面，被撞扁的颗粒就镶嵌在工件的表面，形成等离子喷涂层。等离子喷涂电弧温度高、效率高、涂层致密度可达80%~90%，粉末粒子的动能大、涂层结合强度高、喷涂粉末材料的范围广，既可喷涂金属，又可喷涂非金属碳化物、氧化物、硼化物和硅化物涂层，也可对非金属基体进行喷涂，生产效率高。在等离子喷涂过程中，基体材料的加热温度一般在200℃以下，较高不会超过500℃，适用大面积的机械化喷涂作业。

      （3）激光表面处理技术  激光表面处理是利用高能激光和材料表面相互作用，改变材料表面的物理结构和化学成分，从而改善材料的表面性能（如耐磨、耐腐蚀和抗疲劳性），提高零部件的使用寿命。激光对材料表面可产生加热、熔化和冲击作用，使得激光表面处理技术的应用范围非常广泛。利用激光表面处理技术在一些表面性能差和价格便宜的基体金属表面合金层，用以取代昂贵的整体合金，节约贵金属和战略材料，使廉价材料获得应用，从而大幅度降低成本。另外，还可以用来研制新材料和代用材料，制造出在性能上与传统冶金方法根本不同的表面合金，应用在太空、高温和化学腐蚀环境条件下的机械零件上，激光表面处理技术已呈现出具有广阔的应用和发展前景。